Project Path
The Industrial Path Planning Software Tailored for Industries.
Deine Produktion. Unsere Optimierung.
The Future of Additive Manufacturing.
Der 3D-Druck bietet erstaunliche Freiheiten beim Design und spart Materialien, aber die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität und Prozessstabilität ist immer noch schwierig. Dies gilt insbesondere für Branchen, in denen Sicherheit und strukturelle Festigkeit nicht verhandelbar sind - wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik.
Project Path ist eine leistungsstarke Software, die Ihren 3D-Druckprozess (FLM) optimiert.
- Nutzen Sie neue Möglichkeiten: Kombinieren Sie Designfreiheit mit industrieller Fertigungseffizienz.
- Garantierte Verlässlichkeit: Gleichbleibende Qualität für sicherheitskritische Anwendungen.
- Für die Zukunft gebaut: Maschinen- und materialunabhängig, erweiterbar auf andere Fertigungsprozesse.
Project Path kombiniert Geschwindigkeit und Effizienz von FLM mit einer unübertroffenen Prozesssicherheit, die den höchsten Industriestandards entspricht. Laden Sie auf unserer Plattform, Ihren Maschinencode hoch, optimieren ihn und integrieren ihn mühelos wieder in Ihren Arbeitsablauf. Die verbesserte Pfadplanung sorgt für einen konsistenten Materialfluss, mechanisch robuste Bauteile und weniger Ausschuss. Project Path erfüllt nicht nur die Industriestandards - es übertrifft sie und eröffnet der additiven Fertigung eine neue Dimension der Innovation.
Herasforderungen im 3D Druck:
- Unvorhersehbare Bauteilqualität
- Hohe Toleranzen
- Begrenzte Softwarefunktionen
Project Path:
- Konstante, vorhersehbare Bauteilqualität
- Geringe Toleranzen
- Verbesserte Materialeigenschaften
Anwendungen
Traditional slicers often can’t handle the complexity needed to make consistent quality and process reliability, resulting in uneven material deposition, costly waste, and production delays. Ensuring consitent part quality allows for more than “just” better parts. It allows for new designs and new applications of 3D printing. Here’s just a little sneak peak what we and our partners were able to achieve with Project Path’s Gcode optimization:
Sintermaterialien
Problem: Die Herstellung von Sinterteilen mit glatten Oberflächen und einwandfreiem Finish ist eine Herausforderung. Bei herkömmlichen Verfahren besteht die Gefahr von Defekten bei der Nachbearbeitung.
Lösung: Project Path ermöglicht ein präzises und konsistentes Füllen selbst komplexer Geometrien, wodurch Fehler minimiert und die Gesamtqualität verbessert werden.
Ergebnis: Bei der Anwendung auf einem Rohrflansch für den Flüssigkeitstransport erhöhte Project Path die Materialdichte und reduzierte die Fehlerquote drastisch.
Druckluftsysteme
Problem: Post-processing of sintered parts can cause defects and compromise component safety.
Lösung: Die optimierte Pfadplanung von Project Path gewährleistet eine gleichmäßige Materialablage und reduziert das Risiko von Fehlern.
Ergebnis: Verbesserte Haltbarkeit und Leistung von kritischen Druckluftsystemkomponenten, wodurch Ausfallrisiken und Wartungskosten gesenkt werden.
Kunststoffteile
Problem: Es ist nach wie vor schwierig, konsistente, qualitativ hochwertige Kunststoffteile mit minimalen Abweichungen herzustellen.
Lösung: Project Path bietet Präzision auf Spritzgussniveau, ohne die Designflexibilität des 3D-Drucks zu beeinträchtigen.
Ergebnis: Zuverlässige Herstellung starker, haltbarer Kunststoffteile, die sich für Prototypen und eine skalierbare Produktion in verschiedenen Branchen eignen.
Wasserdichte Bauteile
Problem: Die Gewährleistung der Wasserdichtigkeit von gedruckten Teilen ist aufgrund des ungleichmäßigen Materialauftrags oft eine Herausforderung.
Lösung: Project Path sorgt für einen konstanten Materialfüllung für dichte Bauteile.
Ergebnis: Hervorragende Dichtungsleistung, weniger Ausfälle und mehr Anwendungen in der Fluidtechnik und Dichtungstechnik.
Challenge us with your production problems! We surely can find a way to fix it!
Or let’s start a bigger Project exploring entirely new possibilities and become Partners for our long journey ahead. Let’s work together to turn your idea into a production-ready success story.
Vorteile
Still unsure? Here are the three key benefits for your production and the future of additive manufacturing: Reliability, Flexibility and Openness for new companiess and vendors in the market:
Qualität & Sicherheit
Project Path setzt einen neuen Standard für konsistenten und leistungsstarken 3D-Druck in industriellen Umgebungen. Durch die Optimierung des Werkzeugwegs mit unübertroffener Präzision ermöglicht die Software die Herstellung mechanisch robuster, druck- und wasserdichter Komponenten - zuverlässig und wiederholbar. Diese Eigenschaften sind entscheidend für Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik. Mit unserer Software können Anwender stabile Produktionsprozesse sicherstellen - vom ersten Druck bis zur Serienfertigung. Project Path’s consistent path strategies. With our software, users can ensure stable production processes – from the first print to full-scale manufacturing.
Nahtlose Integration
Project Path wurde für reale Produktionsanforderungen entwickelt. Es lässt sich als Postprozessor oder Plug-in nahtlos in bestehende digitale Fertigungsabläufe integrieren - ohne dass eine neue Softwareumgebung erlernt werden muss. Native Schnittstellen, wie die Integration in die Zortrax Z-Suite, ermöglichen die direkte Anwendung der Project Path-Optimierung innerhalb bekannter Systeme. Diese einfache Integration reduziert den technischen und organisatorischen Aufwand für die Einführung einer neuen Software und sorgt für eine schnelle Einarbeitung. Ob in der Forschung und Entwicklung, Prototyping oder in der Serienproduktion, Project Path verbessert Ihre Prozesse, ohne dass Sie sie ändern müssen. Project Path enhances your process without requiring you to change it.
Universelle Anwendbarkeit
Dank seines maschinen- und materialunabhängigen Aufbaus eignet sich Project Path für eine Vielzahl von Produktionskonfigurationen. Egal, ob Sie Desktop-Drucker oder industrielle Systeme, Standardmaterialien oder Filamente in technischer Qualität verwenden. Diese universelle Kompatibilität maximiert nicht nur die Auslastung Ihrer vorhandenen Maschinen, sondern gewährleistet auch Skalierbarkeit ohne Herstellerbindung. Darüber hinaus ist die Plattform auf andere additive Verfahren wie SLS oder zukünftige Hybridsysteme erweiterbar. Für Unternehmen, die ihre Prozessqualität technologieübergreifend standardisieren möchten, bietet Project Path eine zentrale Lösung, die mit Ihren Produktionsanforderungen wächst.
Data Corner
The Data Corner gives a glimpse into our ongoing tests with Project Path. We share selected results, findings, and observations from different development stages – always based on real print data.
It’s our way of making progress visible.
Tensile Tests
Test Series 1: 0,8mm Nozzle
Cura-produced parts displayed 67% more variation in standard deviation compared to injection-molded components. Project Path showed 2% less variation than injection-molded parts!
Key Metrics:
Injection Molding: 63.6 MPa
Cura: 58.67 MPa
Project Path: 63.16 MPa
Tensile Tests
Problem: Test Series 2: 0,4mm Nozzle
Cura-produced parts exhibited 3.3 times the standard deviation of injection molding. Project Path reduced this significantly, achieving 2 times the standard deviation of injection molding.
Key Metrics:
Injection-molding: 63.6 MPa
Cura: 54.26 MPa
Project Path: 58.03 MPa
Air & Gastightness
In this test (a bottle-like structure, Ø 30mm, wall thickness 6mm, effective height 30mm), we averaged a leakage rate of just 0.019 bar/h.
Our test part leaked roughly half as much as the Cura-generated part.
Leakage in the Cura part showed high sensitivity to pressure variations.
In contrast, our part demonstrated a nearly linear pressure drop.
Weitere Projekte
Die nächste Generation des industriellen 3D Drucks.
Unsere Software Project Path ist erst der Anfang. Wir entwickeln kontinuierlich neue Funktionen, um das Potenzial des industriellen 3D-Drucks zu erweitern - mit einem starken Fokus auf Präzision, Skalierbarkeit und Anwendungsvielfalt. Unsere kommenden Versionen sind darauf ausgelegt, noch spezifischere Herausforderungen in der additiven Fertigung zu meistern.
- Brick Layer Strategy: Ein neuer Ansatz für bessere mechanische Festigkeit und Druckstabilität.
- Spiral Infill: neue Infillstartegieohne Abzusetzen - ideal für runde und drucktragende Teile.
- Screw extruder: Screw extruders have special mechanical properties but their application in industrial additive manufacturing is unchallenged. We can optimize to reduce the issues with these special properties to basically zero and make it a feasibly reliable industrial process.
- Erweiterte Slicer-Integrationen: Tiefere Integration in Plattformen wie Fusion und Z-Suite für native Plug-and-Play-Kompatibilität.
- Spezialistierte Anwendungen: Branchenspezifische Lösungen wie Project Path Medical und Project Path Space , die auf sicherheitskritische Anwendungen zugeschnitten sind.
- KI-basierte Optimierungen Ein zukunftssicheres Modul, das noch komplexere Geometrien und Anforderungen unterstützt.
Arbeiten wir zusammen!
We’re actively looking for new pilot partners who are ready to push the boundaries of what’s possible.
Whether you’re working on complex geometries, high-performance applications, or materials with special requirements – we’d love to to team up and make your visions reality!
Ihre Produktion. Unsere Optimierung. Die Zukunft der industriellen Fertigung.
